油井采油树试压打压设备厂家，采油树试压设备操作使用方法@油井试压设备安装指导厂家详细介绍

石油/天然气井口控制与检测设备 

一、井口控制盘

      赛思特井口控制盘、安全阀控制系统是按照井口控制盘技术规范，结合实际工况条件进行设计、制造、试验的紧急关闭系统，用于对油/气井地面安全阀、井下安全阀及旁翼阀有效控制，并达到相应的防护及防爆等级，***油/气井口安全生产，为野外无人值守环境的油气井口提供安全保护。

参照标准

API RP 14A；API RP 14B；API RP 14C；NACEMR-01-75；EN 50018。

技术参数

试验压力 35MPa、70MPa、105MPa

实现方式 手动/气动/电动

易熔塞熔化温度 130℃

允许环境温度 -40℃～120℃

控制方式 手动/计算机自动


主要功能及特点
◎系统采用手动、气动或电动泵开井，具备自动保压、补压功能,高压管路上的蓄能器也能够补偿由于环境温度下降或安全阀渗漏造成的压力下降。 

◎井口油(气)输送管线上的高低压传感阀实时监控井口管线压力，当管线压力高于或低于设定值时，高、低压传感阀迅速切断系统控制回路，使井口关闭。 

◎具有压力自动补偿和释放功能，当地面安全阀液压回路因环境温度上升或人为误操作造成压力高于设定压力值时，压力释放阀会自动打开将多余的压力释放掉，保持系统压力正常，维持井口正常工作。

◎当井口发生火灾时，环境温度迅速上升至易熔塞的熔化温度，使之熔化并切断系统回路，实现井口完全关闭。 

◎系统各部件可以适用于-30℃～60℃环境下工作，高低温环境都可以使用。

◎设备带有远程紧急关断系统，当井口出现紧急情况时，可以通过现场手动紧急关闭井口，同时也可以通过远程ESD紧急切断站关闭井口。

◎远程监控系统，可以实时监控井口参数，发现异常后立即发出信号关闭井下和地面安全阀，无需到井口现场操作。

◎可以实现单井单阀控制、单井多阀及多井多阀的独立控制。 

◎整套系统设计精巧，布局合理，可以将危险介质和电源有效隔离，达到防爆效果。

◎压力管路采用非焊接式管路连接，***跑冒滴漏，而且维修方便。

二、井控装置气密性试验系统
      赛思特井控装置气密性试验系统用于气密性试验，能够满足钻井防喷器、采油（气）树和井口装置、节流和压井管汇、油田井口及井控设备、井下工具及密封元件、阀门、管道、压力容器等产品的出厂检验，并能够同时满足上述产品的高压和***压气密封试验。同时也适合科研、检验部门作检测工具。

产品特点及功能
◎可以实现35MPa、70Mpa、105MPa、140MPa、210MPa等不同压力等级的气密性试验。
◎整个试验过程全部计算机自动控制，所有的试验设定和操作都可在自动控制台完成，也可以手动远程单独控制各个阀门，实现全方位试压的无人现场。
◎计算机自动生成压力、时间曲线，实时显示，并将各种数据存储，随时可打印出检验报告。
◎对试验对象全方位监控，全过程录像数据压缩存盘。
◎计算机自动卸压和手动卸压双重卸压装置，更加***。
◎整套设备技术成熟，国内多家公司已经安全使用多年。
◎电气控制部分遵循电器行业标准，采用***工控计算机和数据采集卡（美国NI），软件程序基于labview程序开发环境开发控制性能稳定，数据真实可靠。
◎工业氮气瓶组、制氮机和氮气增压机、高压空压机、液驱气体增压机等四种方案供用户选择。

三、水压试验装置
        依据行业相关标准，综合国内外***技术及工艺，自主研发生产。能够满足钻井防喷器、采油（气）树和井口装置、节流和压井管汇等产品的出厂检验，并同时能够满足上述产品的功能试验。设备遵循行业标准及要求于油田井口及井控设备、井下工具及密封元件、阀门、管道、压力容器等产品的出厂检验，并同时能够满足上述产品的高压和***压试压检验试验。同时也适合科研、检验部门作检测工具。

                 钢管水压试验                                  防喷器水压试验
四、油水气浸试验装置
       油水气浸试验装置是以油水气浸试验、试验井筒、力加载装置、高低压缩机系统，自动化监控及配套设施为一体的超大型井下工具试验系统，对井下封隔器整体进行模拟，进行实际工况下的性能试验及其它井下工具的高温、高压、强度试验。

井筒试压主要目的是试油层套管有没有漏失的地方，一般就是下封隔器对射孔段以上的套管进行试压；井口试压主要目的是试采油树和防喷器，一般下井口试压器50米左右进行气和水试压。采油树和防喷器按照各自的压力等级进行试压，油层套管也按各自等级进行试压（钢级、外径等）。

井口试压：下固定球座+φ73mm平式油管2根+5 1/2in井口试压器+φ73mm加厚油管3根+悬挂器，装井口，地面管线试压25MPa,不刺不漏为合格，井筒灌满水后，气举排液120L，反气试12MPa，正水升压至25MPa，30min无渗漏、压降小于0.5MPa为合格，放压；正气试12MPa，反水升压至25MPa，30min无渗漏、压降小于0.5MPa为合格，这是250型采油树。如果是350型，试压压力升至35Mpa。

井口装置和采油树按不同的用途基本上可分为：采油井口装置，采气井口装置，压裂、酸化井口装置，热采井口装置，其它井口装置。井口装置和采油树主要由闸阀、节流阀、三通、四通、旋塞阀紧急切断阀等压力元件组装而成。
必须进行型式试验的井口装置和采油树典型的产品是井口装置和采油树用闸阀、旋塞阀、止回阀、节流阀、紧急切断阀、采油树、采气树、井口装置（油管头、套管头）、热采井口装置。

功能：承压本体爆破试验
本体静水压（强度）试验压力
井口装置和采油树静水压密封试验
组装装置的本体气压密封试验
标准和要求：API 6A、API16A、API16C；
试验压力：1-690MPa；
测试精度：0.5%FFS 
试验介质：水或无腐蚀性液体
控制方式：手动操作
PLC自动控制：所有的试验设定和操作都可在自动控制台完成
记录方式：
机械式圆盘记录仪
微型记录打印机
PLC自动采集，计算机自动生成压力、时间曲线，实时显示，并将各种数据存储，随时可打印出中英文检验报告
组成元件：设备核心部件气体增压泵和高压阀门、管道全部为美国***产品，***。
使用条件：
供电：单相220V,50Hz 
驱动气源：0.7MPa压力，气体流量2.0标方/分钟